金年会丨鞋用胶黏剂的“绿色革命”
2021-07-12
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近年来，中国制鞋业迅猛发展，目前我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国，每年鞋产量已超过100亿双。制鞋领域大量使用着有机溶剂型胶粘剂，多年来，其生产和应用中存在着严重的安全和环保问题。它易着火、爆炸，有毒性，需要增加生产和应用工艺中的安全防护措施，对产生的大量挥发性有机物的回收工艺也较为复杂。据测算，我国制鞋业每年有超过30万吨的有机挥发物被排放到大气层，给环境带来严重的污染。
同时，制鞋业采用有机溶剂型胶粘剂，造成职业健康状况堪忧。这些胶粘剂的溶剂中含“三苯”（苯、甲苯、二甲苯），易造成慢性职业中毒，如致癌、白血病、不育症、呼吸道疾病等。据调查，目前仅福建省就有4000多家鞋厂，从业人员超百万，大约4万工人长期接触有毒化学品。为改善工作环境，一些工厂加大投入，配备抽风及通风装置、洗尘水塔、塔式输送带、防火花橡胶地板、面具、碳化口罩等等，但工人仍然处于毒性高、挥发性强的溶剂释放环境中。同时，相关设施及岗位的配置也带来了高额的附加成本和资源的耗费。
从世界发展趋势来看，世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法，限制有机溶剂的用量、用途，目前向欧美出口的高档旅游鞋均不准使用有机溶剂型胶粘剂。
中国胶粘剂工业协会表示，随着全社会安全、绿色、环保理念的不断增强，使用无毒害粘接技术进行无害化生产，发展环保型、节能型胶黏剂，同时加大研发力度，发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品，已经成为胶粘剂行业的发展趋势。目前，环保型、高新技术型胶粘剂产品已经在我国电子电器、汽车、医药等很多领域得到了应用，逐渐替代溶剂型产品。但是，在利润率较低、中小企业较多的制鞋行业还没有有效渗透。
据介绍，未来我国将重点发展环保型、节能型胶粘剂，同时大力研究开发高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品。从全球胶粘剂市场的发展趋势来看，非溶剂型产品主要向水性化方向发展，它环保、安全、无毒，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本，未来几年内将取代现有的溶剂型产品成为鞋用胶粘剂的主要品种。
目前，我国在适合制鞋业应用的水性胶黏剂研究开发已有所收获：佛山市南海霸力化工制品有限公司与中山大学等科研院校合作，在业内首先推出具有自主知识产权的水性PU胶。对人体和环境友好，同时引进了目前国际上最先进的自动化成套生产设备和技术，在国内率先采用立体式全电脑控制的生产线。所生产的溶剂型鞋用胶系列产品：水性聚氨酯胶粘剂、反应型热熔胶、光固化胶粘剂及环氧树脂等精细化工产品都在市场上广泛使用。
